大家好，如果您還對注塑模具行位壓條一般用什么材料不太了解，沒有關系，今天就由本站為大家分享注塑模具行位壓條一般用什么材料的知識，包括做模具用什么材料的問題都會給大家分析到，還望可以解決大家的問題，下面我們就開始吧！

一、行位壓條設計要求

1、行位設計的基本要求 設計行位時，行位退離產品至少需有2-3mm的避空位。行位行出避空位需在2-3mm以上 行位斜度需控制在15-25度之間，斜導柱斜度需比鏟基斜度小2度。

2、行位壓條設計要求將行位壓條分成為底座與L型側板。行位壓條結構設計合理，將行位壓條分成為底座與L型側板兩個單獨的部件，并且在底座的頂部以及L型側板的內壁上分別設置可進行自轉的**輥輪與第二輥輪。

3、19前模行位改為T塊做在行位上，T槽開在鏟車上。 2前模行位一般要求設置耐磨塊，如圖所示，此時，前模斜面配合面與行位避空5mm。 2前模行位脫出前模不得超過行位總長1/2，如圖所示。

4、1 行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，HASCO(DME)標準行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。 1 行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。

5、下料長度符合設計要求，允差±5mm; 構件切削面與型材兩側面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。 V型口的下料 設備選擇 V型口的切割是在V型切割鋸上進行的。