各位老鐵們好，相信很多人對硬質合金刀具進口都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關于硬質合金刀具進口以及硬質合金刀具品牌排行榜前十名的問題知識，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！

一、車削硬質合金用什么刀具好

1、機械夾固式車刀可以避免硬質合金刀片在高溫焊接時產生應力和裂紋，并且刀柄可多次使用。機械夾固式車刀一般是用螺釘和壓板將刀片夾緊，裝可轉位刀片的機械夾固式車刀。刀刃用鈍后可以轉位繼續使用，而且停車換刀時間短，因此取得了迅速發展。

2、切削速度高。用BTS2800A牌號立方氮化硼刀片切削球墨冷硬鑄鐵，可以使用較高的切削速度，如40~60m/min，而使用硬質合金刀具的切削速度只有5~7m/min，僅為CBN刀具的1/9。耐用度高。

3、硬車淬火鋼件就是對硬度較高的淬火鋼件，直接進行車削加工，所以普通的合金刀粒很難滿足這一要求，隨著刀具材質的改進，可實現硬車淬火鋼件的刀具材質有涂層硬質合金、陶瓷、立方氮化硼CBN、涂層PCBN。

二、硬質合金刀具,陶瓷刀具,CBN三者耐磨性及價格比較

1、② 具有很高的熱穩定性：CBN的耐熱性可達1400～1500℃，比金剛石的耐熱性(700～800℃)幾乎高l倍。PCBN刀具可用比硬質合金刀具高3～5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。

2、可承受2000℃的高溫，而硬質合金在800℃時則變軟；所以陶瓷刀具更具有高溫化學穩定性，可高速切削，但其缺點是氧化鋁陶瓷刀具的強度和韌性很低，容易破碎。

3、抗沖擊性能好，特別是粗加工領域，使用時不崩刃，不碎裂，這是立方氮化硼（CBN）刀具使用安全性的更基本保證。

4、三者的耐磨性（硬度）從大到小是CBN(氮化硼）。陶瓷。硬質合金。只是氮化硼對設備的要求及環境的要求較嚴格。低于45HRC的鋼件是不能用氮化硼加工的。容易崩刃。適合60HRC的淬火鋼和鑄鐵件的加工。可以達到4的光潔度。

5、普通速度的金屬切削，90%采用硬質合金刀具。硬質合金具有比較好的沖擊韌性，但是高速性能不好。另外，高速切削刀具還要具有較高的熱硬性和化學穩定性，這方面硬質合金也不能滿足要求。

6、CBN刀具的主要性能特點：極高的硬度和耐磨性。CBN刀具的硬度可達3000~5000HV，在切削耐磨材料時，其耐磨性是硬質合金刀具的50倍、涂層硬質合金的30倍、陶瓷刀具的25倍，是實現以車代磨的更佳刀具之一。具有很高的熱穩定性。